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烟包印刷工艺现状分析与发展趋势一

2021年08月18日 南安市机械设备网

烟包印刷工艺现状分析与发展趋势(一)

在我国,香烟高档与否的表现之一就体现在香烟的包装上。本文就目前国内烟包印刷工艺现状作一分析,并对其发展趋势做些探讨。

一、烟包印刷常用的材料及工艺

低档烟包在向中高档调整时,印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。香烟包装用 复合纸有:铝箔复合纸(铝箔同卡纸复合)、亮光膜(镭射膜)、复合纸(亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合)。

在镭射卡纸上进行印刷时,为提高油墨的附着力,多采用UV油墨。

以下是镭射卡纸印刷中要引起注意的问题:

(1)镭射膜在生产过程中,由于静电原因,不可避免地会出现黑点、脏点,为掩盖这些缺陷,同时还要体现出镭射效果,在设计烟包印刷工艺时,通常需要加20%~40%的白网。

(2)镭射膜有12μm的PET膜和23μm和BOPP膜两种,为保证成型效果和包烟速度,通常12使用的PET膜。

(3)为提高烟包的光泽度,常使用镀铝层朝外的镭射卡纸,即PET膜和纸张复合的镭射卡纸,但镀铝层趄外时容易被划伤,这一点在印刷时务必要注意。

(4)模切时,为防止出现毛边,可采用模纹高峰刀。由于PET膜与纸张复合不牢,在模切时常出现脱层现象。,在正式生产前,进行小批量的上包烟机试包很有必要。为保证粘胶效果,糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm,同时要增加粘胶齿线的密度。

二、各种印刷工艺现状分析

1.胶印

胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上,均有一套规范化、数据化的方法。

然而烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现,它还涉及到大量的专色复制,如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饷度和亮度的要求较高,而胶印在印刷实地时,因受到墨层厚度的限制,就显得心有余而力不足了。为达到目的,通常采用"先深后淡"两次印刷的方法(设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字,以免增加套印难度)。另外,烟包印刷对颜色的稳定性(一致性)要求较高,胶印由于存在油墨墨乳化,墨路也比较长,影响墨色稳定的因素较多,要达到上述要求有一定的难度。

为适应高档烟包印刷的需求,多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现,从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性等问题。UV油墨中的光敏剂在UV光照射下,树脂中的不饱和键打开,相互交连形成网状结构,极大地提高了墨层表面的物理性能。于是,一些烟包生产已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。

UV胶印用的PS版、胶辊、橡皮布等均与普通胶印不同。同时,UV灯管的数量、功率、UV油墨中光敏剂的含量等均能影响UV油墨的干燥效果。在色序的安排上,考虑到各种颜色对UV光的吸收性不同,常采用白-黑-青-黄-红的印刷色序。此外,不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用,这一点要特别注意。

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